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影响IBC吨桶的壁厚主要因素

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影响IBC吨桶的壁厚主要因素

发布日期:2020-03-16 作者:甘肃塑料制品 点击:

甘肃塑料制品中型散货桶主要由挤出和吹塑成型。由于吹塑前壁厚分布、温度分布、压力和材料特性的影响,吹塑成型是一个复杂的过程。本研究建立了IBC吨料筒的材料模型和有限元模型,模拟了模具闭合和坯料膨胀,分析了影响IBC吨料筒壁厚的主要因素。

1、厚度分析

以0.600mpa压力、a'=0.052、a=0.010、C=0.100、1.000的累进参数为例,最终中型散货桶壁厚分布如图1所示。当模具切断坯料时,零件的壁厚为17.830 mm。型腔五面各面中心壁厚较大,壁厚沿各面相交方向逐渐减小,IBC吨筒顶角厚度较小,为2.139mm。

2、预吹压力对零件厚度和时间的影响

当压力为0.600mpa,渐进参数为a'=0.052,6=0.015,C=0.100,d=l.000时,预吹压力增大。

吹塑过程中的模具运动、吹塑时间和型坯轮廓分布如图2所示。当T=0.003 s时,模具不完全闭合,而模腔壁首先与坯料接触。此时,空白完全处于自由膨胀状态。当t=0.054s时,模具完全关闭,模具毛坯被切断。闭合位置附近的模坯与型腔壁接触面积增大,模坯中部胀形变形明显。当T=0.057 s时,型坯将继续吹塑,一些型坯将与模具的型腔壁接触,自由吹塑和限制性吹塑将共存直到T=0.200 s。然而,如果吹塑压力太大,坯料在模具闭合之前会变形太多,从而导致吹断。它还将使坯料的非过渡区快速粘附到模腔并冷却,因此很难继续变形,并且过渡区将继续变形。工艺结束时,中型散货船t型管壁厚差过大。

甘肃塑料制品

压力为0.600mpa,累进参数为a'=0.052,6=0.015,C=0.100,d=l.000。最后,分析了中型散货船吨桶壁厚分布。随着预吹压力的增加,零件壁厚的均匀性没有得到改善。在模切毛坯位置,零件的壁厚仍然较大,但与图1相比,相对减小到14.980 mm。顶角处的壁厚仍然尽可能小,但与图1相比,相对增加了2.207 mm。结果表明,适当增大预吹压力可以改善IBC吨筒顶角壁厚。

3、型坯初始壁厚对工件壁厚的影响

利用坯料初始厚度模拟IBC吨桶壁厚分布的变化。

甘肃塑料制品吹塑后,零件壁厚沿吹塑方向逐渐减小,IBC吨筒的角部和顶角壁厚减小到最小值;适当增加模具关闭前的预吹压力可增加坯料的自由吹胀变形;缩短吹炼时间,提高吹炼效率;根据IBC筒的最终壁厚分布调整坯料初始尺寸,可有效提高IBC筒筒的最终壁厚。

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