透明塑料注塑成型工艺介绍

透明塑料注塑成型工艺介绍

1、常用透明原料的特性 

透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。 

其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。 

由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满 模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。    2、工艺方面应注意的问题

为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。 

• 1)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度； 

• 2）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造 成脱模因难和变形； 【注塑成型】

• 3）注射速度：在满足充模的情况下， 一般宜低，建议能采用慢-快-慢多级注 射； 

• 4）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间；【塑胶制品】 

• 5）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可 能； 

• 6）模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响很大，所以模温一定要能准确控制其 过程，有可能的话，模温宜高一些好。  

• 7）由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用回用料时不得大于20％